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      搪瓷工業安全技術規程
      更新時間:2019-02-14    |     來源:中國搪瓷工業協會

                 

      中華人民共和國輕工行業標準 

                                                     QB36981999

       

                            搪瓷工業安全技術規程          代替ZBC 720011990

       

      1、總

      1 .1 根據國家有關勞動安全、工業衛生工作的方針、政策和法規,為加強搪瓷工業安全、衛生的科學管理,改善勞動條件,保障勞動者在生產過程中的安全健康,保護國家和人民財

      產免遭損失,特制定本規程。

      1 .2 本規程是本著科學性、現實性和統一性的原則而制定的,是我國搪瓷工業安全技術方

      面的法規,也是搪瓷工業從事生產和管理人員的法定依據,各搪瓷企業必須認真貫徹執行。

      1 .3本規程涉及到國家已正式頒布實施的有關法規和標準及數據,本規程不再重列,可另查閱結合執行。

      2 、廠

      2 .1 選址

      新建廠址的選擇,應做到布局合理、地質可靠、交通方便、有利生產發展和市場銜接、方便職工的生活,以不影響周圍環境為原則。

      2 .2 總體設計                                                                      

      2 .2.1根據市場份額設計工廠規模方案,確定工廠組成和生產協作原則。

      2 .2.2 根據工廠生產規模和參照同行業資料,確定車間面積、外形和尺寸;確定工廠運輸、能源等概略需要量。

      2 .2.3 根據設計能力,確定概略人數,勞動力的文化和身體素質。

      2 .2.4 根據選址區域的地形、氣候、地質、交通運輸、城市發展規劃、水文等情況進行通盤考慮,在做好調研工作的基礎上,提出廠區、生活區、廢料場、運輸組的連接及水電的來源,做到安全合理。

      2.2.5 設計方案報告書的內容,必須包括廠址地理環境的概述、方案分析評價、地形圖,勞動保護措施與設計結論。

      2 .3 安全設計

      2 .3.1 危險物品的庫房設計、存放方法、地理位置,必須具備可靠的防火、防爆、防雷、防潮等設施。

      2 .3.2 生產車間的廠房和設備布局要合理,操作人員要有足夠的操作場地,還必須具備有效的防塵防毒、防暑降溫和防寒保暖設施。

      2 .3.3 廠區道路應平坦暢通,并設置足夠的照明,醒目的安全標志和配備消防設施。

      2 .4 總平面設計

      4 .4.1 應本著“有利生產、方便生活、全面規劃、統籌安排”的原則。

      2 .4.1.1 根據工藝流程、安全生產、行政管理和職工生活設施的使用功能要求。

      2 .4.1.2 結合場地、地形、水文等條件,進行全廠建筑物的平面布局。

      2 .4.1.3 根據生產使用要求,安全合理選用交通運輸方式,搞好道路網點的布置,貸運路線、貨場和廠區人流的布局。

      2 .4.1.4 廠區應設置消防通道,通往廠房庫區,可燃原料場,其通道寬度不得小于3.5m。

      2 .4.1.5 廠區植物等易導體與架空線間距,應視電壓不同而定,當電壓為16kv時,間距為1.5m,電壓為10kv時,間距為2 m。

      2 .4.2 車間平面布置。

      2 .4.2.1 車間布置以物料流進行,將與生產有密切關系的靠近布置,輔助和服務部門應圍繞

      車間安排。

      2 .4.2.2 產品周轉,可采用運輸帶、多層房。

      2 .4.2.3 各車間的設計必須考慮建筑物的防火、防爆、防腐、防塵、防雷、防噪聲和通風采光。必須符合國家頒布的行業《工業企業設計衛生標準》和行業《建筑設計防火規范》的要求。

      2 .4.2.4 有塵毒作業的車間應布置在生活區下風,高溫車間應減少西曬和考慮風向。

      2 .5 管線敷設,力求順直、短捷、緊湊,沿廠區道路平行走線,盡量減小轉彎、交叉,如

      交叉時應注意:

      2 .5.1 易燃、可燃液體管,應布置在其它管線上面。

      2 .5.2 給水管應布置在污水管上面。

      2 .5.3 氧氣管應低于乙炔管、高于其它管線;熱力管應在電纜、煤氣、給排水管上面。

      2 .5.4 互相有干擾的管線不能同時敷設在同一溝槽內,地下管線重疊敷設時管徑小的設在

      上面。

      2 .5.5 地下管線應不影響交通、人行、采光和通過人流集聚和易燃易爆物的庫區。

      2 .6 照明應避免直射和眩光。

      2 .6.1 室外道路照明應采用不低于100w的白熾燈或不低于80w的熒光高壓汞燈,其燈距為

      2030m,高為4.56.0m, 路燈支架或臂長為1.53.5m。

      2 .6.2 車間一般照明度不得低于30lx,局部照明應采用深型罩,混合照明不得低于200lx。

      2 .7 室內和設備色調

      2 .7.1 搪燒、制釉工段室內可建議采用藍綠色調,其它廠房可建議采用白色頂棚,內墻采用奶油色調,設備外殼采用黃綠、藍綠、淺灰為宜。

      2 .7.2 消防、安全標志應根據國家統一規定,如:防火設備、危險信號用紅色,綠色表示安全信號。敷設管路的色標視通過管道物質而定,防火品用紅色,危險品用黃色,安全品用綠色,保護物質用鮮藍色。

      2 .7.3 涂色方式:可涂在整個管道上,也可在管道閘閥源附近涂色標帶,并沿管線一定間

      隔重復涂色帶,特殊物品煤氣、燃油可在管道顯眼處加黑色標志。

      2 .8單位的選址、設計、建設和生產,都必須堅持“三同時”,注意防止環境的污染和破壞。事先進行安全和環境影響評價,新建企業的選址要以安全和環境影響的評價為基礎,設計應有“勞動保護篇”,廠房設計應符合國家頒發的有關標準。

      3、安全管理

      3 .1 安全職責

      3 .1.1 企業法人代表必須貫徹執行國家、地方及主管部門制定的安全法規、條例,并對本企業安全主產負全面責任。

      3 .1.2 企業領導者必須按照“誰主管,誰負責”的原則,抓好各自主管工作范圍內的安全工

      作。

      a. 依法負有建立、建全本單位安全生產責任制。

      b. 組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程。

      c. 保證本單位安全生產投入的有效實施,檢查本單位的安全生產,及時消除生產安全事故隱患。

      d. 組織制定并實施本單位的生產安全事故應急預案。及時、如實報告生產安全事故。

      3 .2 制度和組織

      3 .2.1 企業應按照國家有關規定,結合實際健全各項安全生產、勞動保護管理制度,應落實安全責任制。

      3 .2.2 企業應建立有企業法人代表和職工代表參加的安全管理委員會, 建立按照職工人數千分之二至千分之五的原則配備行政管理機構。加強安全生產管理, 形成橫向到邊、縱向到底的安全管理體系。

      3 .2.3 定期召開各級安全例會,備有各項記錄。

      3 .2.4企業領導應支持安全干部的工作,充分發揮安仝部門的作用。

      3 .3 安全技術措施

      3 .3.1 企業應每年從設備更新改造資金中提取一定比例的費用,用于安全技術措施計劃的實施。

      3 .3.2 企業必須積極采用新技術,逐步改變手工操作'的落后狀況,不斷改善職工生產勞動條件。

      3 .3.3 企業在進行新建、改建、擴建等工程項目中,必須嚴格執行主體工程與勞動保護設施同時設計、同時施工、同時驗收投產的“三同時”原則。

      3 .4 勞動保護

      3 .4.1 企業必須搞好生產過程的防塵、防毒、防暑降溫、防寒保暖工作。

      3 .4.2 企業的領導者,必須積極采取措施,降低工作場所的粉塵濃度,達到國家工業衛生標準。

      3 .4.3 對從事高溫、粉塵作業的人員應定期進行健康檢查,對患有職業病的人員及時調離、治療、建檔,加強管理。

      3 .4.4 企業應配備安全測試儀器,做好高溫、粉塵、等的監測。

      3 .4.5 企業應按時發給職工適合工作性質的勞動防護用品,并教育職工按規定正確使用。

      3 .5 安全教育

      3 .5.1 企業應對新進人員進行廠、車間(部門)、崗位三級安全教育,經考試合格方能進入生產崗位。

      3 .5.2 對從事特種作業人員,必須經有關部門培訓考核、發證才準獨立操作。

      3 .5.3 企業應經常對職工進行安全教育,并將內容、成績歸檔,500人以上的企業,應建立安全教育室。

      3 .5.4 企業的重點區域和部門,應設置醒目的安全標志。

      3 .6 工業衛生保健

      3 .6.1 企業應保證生產場所的通風、采光、整潔,并設有條件良好的休息場所。

      3 .7 獎懲

      3 .7.1 企業的獎懲制度,必須有安全內容。

      3 .7.2企業每年應設立專項獎金,直接用于安全工作有成績的班組和個人。

      3 .7.3 企業的生產評比活動,應有安全部門參加,對安全不好的單位和個人不得評為先進。

      4 鍋爐壓力容器及易燃易爆危險品的安全管理

      4 .1 鍋爐的使用與管理

      4 .1.1 使用鍋爐的企業,必須向當地鍋爐壓力容器安全監察機構登記,取得使用證才能將設備投入運行。

      4 .1.2 企業應當重視鍋爐的安全工作,應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的技術管理,按照《蒸氣鍋爐安全技術監察規程》的要求搞好鍋爐的使用管理工作。

      4 .1.3 企業應根據本單位的實際情況,建立以崗位責任制為主要內容的各項規章制度,其內容包括:

      a. 操作規程;

      b. 交接班制度;

      c. 事故處理辦法;

      d. 維護保養和定期檢驗檢修制度;

      e. 水質管理制度。

      4 .1.4 鍋爐運行時,值班人員應認真執行有關鍋爐安全運行的各項制度,做運行值班記錄和交接班記錄。嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,不得做與本職工作無關的事。

      4 .2 壓縮氣儲氣罐,不得安置在人員稠密處,并裝有可靠的安全裝置。

      4 .3 氧氣瓶、乙炔瓶、石油液化氣瓶(以下氣瓶)的安全管理

      4 .3.1 企業使用的氣瓶必須是經國家有關部門批準單位生產的產品,并經勞動部門檢驗合格。

      4 .3.2 搞好氣瓶的安全運輸管理,運輸氣瓶時應遵守下列規定:

      a. 要旋緊瓶帽、瓶閥,輕裝輕卸,嚴禁拋、滑或碰擊;

      b. 氣瓶裝車應嚴格按各自的堆放要求和規定妥善固定安網;

      c. 各種氣瓶應分車運輸,嚴禁同車混裝;

      d. 夏季裝運要有遮陽設施,應嚴禁煙火和曝曬;

      e. 易燃品、毒品、腐蝕品和其它易燃物品及帶油污物品一律不得同車裝運;

      f. 裝卸氣瓶不得使用電磁起重工具。

      4 .3.3 氣瓶在使用中應遵守下列規定:

      a. 各種氣瓶應保持瓶閥、瓶蓋及防震圈齊全完好;

      b. 氣瓶必須建立定期檢驗制度,在使用過程中如發現有嚴重損傷和腐蝕的,應提前送交有關部門檢驗。需換瓶閥和修理氣瓶時,應報送有關部門檢驗和專業廠來修理;

      c. 乙炔瓶在使用、運輸和儲存時,其環境溫度一般不得超過40℃,超過時應采取有效的降溫措施;

      d. 使用氣瓶時應嚴禁敲擊、碰撞,不得靠近熱源和電器設備;防止曝曬,嚴禁煙火,氣瓶與明火以及不同氣瓶之間的距離一般不小于1m;

      e. 冬季瓶閥凍結時不得用火烘烤;

      f. 氣瓶在使用時要注意固定,防止傾倒,瓶內氣體嚴禁用盡;

      g. 工作完后應將氣瓶入庫保管,下次用時重新領用;

      h. 氧氣瓶的瓶體和瓶閥嚴禁沾有油污。

      4 .3.4 氣瓶的儲存應符合下列規定:

      a. 各種氣瓶都沒置單獨的庫(室)儲存保管,庫房的建筑應符合行業《建筑沒計防

      火規范》的規定;

      b. 各種氣瓶都有專人負責保管,保管人員應選派責任心強、經專業培訓的人擔任;

      c. 氣瓶放置應整齊、固定,堆放形式和高度應符合要求;

      d. 嚴禁不同的氣瓶和易燃易爆、有毒等物質同室儲存;

      e. 庫房附近應配備充足有效的滅火器材,在醒目的地方應設置“嚴禁煙火”的標志;

      f. 辦公室、車間、教室等場所嚴禁存放氣瓶。

      4 .4 油庫的安全管理

      4 .4.1 易燃易爆易揮發油類物質應設置專用儲存庫,配備專人管理,建立管理制度。

      4 .4.2 嚴禁將容易產生火花的物品(火柴、打火機、鐵釘鞋等)帶進庫內。

      4 .4.3 搬運易燃易爆油桶嚴禁碰撞、拋滑,如發現漏油應立即采取措施妥善處理。

      4 .4.4 油庫周圍嚴禁吸煙和明火作業。

      4 .5 化學毒品及危險品的管理

      4 .5.1 各種化學品及危險品應設置專用倉庫和設有專人保管,倉庫的設計和保管人員的配備應報上級有關部門審批。

      4.5.2 性質相互抵觸、接觸會爆炸、燃燒、變質和產生化'學毒氣的劇毒物品、消防方法不同的劇毒品應分室或隔離儲存。

      4 .5.3 庫內道路要暢通,各類物品堆放要整潔穩固。

      4 .5.4 領用劇毒品必須兩人以上,使用人員必須了解毒品的物理和化學性質,并采取相應

      的防護措施,用畢后清掃現場并將剩余物退還倉庫,不得私自隔夜存放和使用。

      4 .5.5 使用化學毒品和危險品所排放的廢氣、廢液、廢渣粉塵等污染物應符合環境保護規定。

      5

      5 .1 備料倉庫

      5 .1.1 搪瓷薄板的堆放必須設有倉庫,并備有吊裝設備,堆放地面要堅固。

      5 .1.2 倉庫布局要合理,碼垛要牢固整齊。

      5 .2 切片與沖壓

      5 .2.1 切片與沖壓設備必須符合國家《生產設備安全衛生設計總則》的要求。

      5 .2.2 操作場地必須堅固、整潔,通道寬度不得小于2m,應劃定標志線。

      5 .2.3 元片和半成品的碼放高度不得超過直徑的1.52倍,余料和廢料應及時清理。

      5 .2.4 沖壓設備投產必須有可靠的安全防護裝置,并應逐步采取半自動化、自動化送料。

      5 .2.5 切片工、沖壓工需經過培訓實習,經考核合格后,持證操作。

      5 .2.6 凡患有高度近視,心臟病、癲癇病、高血壓、精神病、嚴重貧血,美尼爾癥等人員,

      不得安排在該崗位工作。

      5 .3 剪卷、平皺、脹形、收口

      5 .3.1 剪卷、平皺、脹形、收口設備防護裝置須齊全,傳送帶、齒輪、凸輪、飛輪、轉軸、聯軸帶(節)等不得外露。

      5 .3.2 剪卷、平皺、收口的滾輪處應安裝可靠的防護罩、防護網等設施。

      5 .3.3 剪卷應設置防護遮扳,廢絲要及時清理。

      5 .4 焊接(點焊、碰焊、滾焊、縫焊)

      5 .4.1 焊接設備必須符合國家電氣設備標準。

      5 .4.2 正確調定電壓、電流,防止焊接時火星濺出。

      5 .4.3 焊接設備防護裝置必須齊全、可靠。

      5 .4.4 焊接機間距:橫向應大于1m,縱向應大于2m。

      5 .4.5 正確地調節水壓,嚴禁水源過多影響絕緣。

      5 .4.6 焊接人員必須經過必要的技術培訓,熟練后方可操作。

      5 .5 制坯設備安全規定

      5 .5.1 定期檢修各種設備的安全裝置,保證其完好。

      5 .5.2 修模、修機、排除故障必須停機、斷電進行。斷電檢修時,須在開關處掛牌明示。

      5 .5.3 設備的間距不得小于1.5m,與墻間距不得小于1m。

      5 .5.4 模具的設計和制造必須符合安全要求,宜采用復合模、安全模。

      6

      6 .1   配料

      6 .1.1 化工原料進廠必須化驗或打樣,并按其性質分區、分類保管。庫房應設專人負責。

      6 .1.2 對有毒原料如氧化鉛、三氧化二砷、銻、氯化鋇等,必須封閉運輸, 妥善貯存。

      6 .1.3 配料場所必須安裝除塵裝置,使粉塵濃度不超過國家標準。

      6 .1.4 釉料配制,應采用密閉型的混料機。

      6 .2   熔制

      6 .2.1 對熔料的收絲、打樣以及出料過程,必須配備防護面罩和護目鏡。

      6 .2.2 使用氣體或液體燃料爐的周圍,應配備消防設施。

      6 .2.3 熔制車間必須,安裝有良好的通風設備,設置條件良好的休息室,備有相關常用藥品。

      6 .2.4 熔制車間的高溫作業點,應采取有效的隔熱降溫措施。

      6 .2.5 熔制過程中產生的廢氣、廢水、噪聲,應符合國家標準。

      6 .3  球磨

      6 .3.1 球磨機間距不得小于1m,車間通道寬度不得小于2m.

      6 .3.2 球磨機的傳動部位,必須安裝防護欄;球磨機與車間通道間,必須安裝安全防護欄。

      6 .3.3 加料、出料以及球磨機修理時,應采取安全定位措施,以防球磨因外力或自重作用而轉動。

      6 .3.4球磨平臺加料口,應設t護樓。

      6 .3.5球磨間的電器設備,應有防潮措施,電器控制電壓應采用安全電壓。

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      7 .1   車間通風必須良好,應設有局部和整體的換氣設備和凈化設施,使酸霧濃度和廢水排放符合國標準。

      7 .2   酸洗車間的現場安全要求

      7 .2.1 酸堿容槽應具良好的防腐性能,管路閥門的裝置應便于操作。

      7 .2.2 酸洗聯動線應具備足夠的安全保證系數,關鍵部件應定期更換。

      7 .2.3 起重機械噸位配置應考慮安全系數,安裝和使用應執行國家《起重機械安全規程》。

      7 .2.4 行車吊物的物底與槽口突出的垂直間距應大干0,3m。

      7 .2.5 酸洗車間的電器設備,應采用防潮、防腐型,線路應暗管密閉敷設。

      7 .3   酸堿液儲放

      7 .3.1 酸堿液應使用專用容器在固定場所存放,設專人保管,并應考慮防腐、安全、方便。

      7 .3.2 酸洗槽上前方可配置中轉儲罐,罐的容量一般不超過一周生產使用量為限,放料口應朝下并設置檔板。

      7 .3.3 儲料池(罐)周圍應設置一定數量的水籠頭,便于沖洗。

      7 .4.4 儲料裝置不應設在人流較多通道邊。

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      8 .1 電氣線路及設備

      8 .1.1 生產設備包括送排風機和電風扇等,必須有可靠的安全防護裝置。

      8 .1.2 有腐蝕氣體和粉塵的作業場所,要使用封閉式電氣設備。

      車間內夏、冬季

      8 .2 溫度應符合勞動保護法規、標準。

      8 .3 涂搪、燒成

      8 .3.1 涂搪、刮邊、擦邊、滾邊、打印、燒成等作業,宜采用機械和自動化。

      8 .3.2 燒成品應堆放整齊,高度合理,距離工作崗位不得小于1m。

      8 .4 爐窯

      8 .4.1 爐窯的油壓表、氣壓表、油過濾器、溫控儀表等必須配備齊全,靈敏可靠,油氣管路嚴禁跑、冒、滴、漏,防止燃燒爆炸。

      8 .4.2 電爐配電室、燃油燃氣操作室必須設專人操作,室內嚴禁存放易燃易爆等物品。閑雜人員禁止入內。

      8 .4.3 爐窯的設置應充分考慮操作人員的防暑降溫,搪燒車間應有必要的除塵、通風換氣設施。

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      9 .1 制版

      9 .1.1 制版場所的噪聲、鉛煙的防治應符合國家標準。

      9 .1.2 曬圖及化學蝕版應設有專室,并設置防腐、防毒設施。

      9 .1.3 刻版場所應配備通風換氣設施。

      9 .1.4氣動刻槍啟動時,工作人員應佩戴防噪音耳麥。

      9 .2 配備工作場所不準用電刀閘,照明燈應采用安全電壓。

      9 .3 噴花

      9 .3.1 噴花車間必須設有防塵設施,并定期監測,使空氣含塵濃度達到國家標準。

      9 .3.2 除塵器應定期清理的,確保除塵效果,管道嚴禁混用。

      9 .3.3 噴花車間不宜設置受壓儲氣罐。

      9 .4貼花紙的存放不得靠近熱源,嚴禁明火,設專人保管。

      9 .5 貼花紙生產場所嚴禁明火,應配備防火、防爆和通風防毒設施。

      10 檢驗、包裝場地和包裝物料貯存點

      檢驗、包裝場地和包裝物料貯存點應禁止煙火,并備有滅火器材。

      11 工業搪瓷

      11 .1 鋼板的堆放,應根據不同牌號分垛堆放,同牌號不同爐批號的鋼板,要用標識區分。垛間留有安全通道,垛距應不少于1.5m,垛與庫壁和垛與墻柱的間距不少于1.5m,垛高與行車的最低處的距離不少于1m。

      11 .2 焊接與切割

      11 .2.1在潮濕處或金屬容器內操作時,應采用絕緣良好的電線,必須有專人監護。

      11 .2.2焊接各種槽罐、管道、封口物體前,內部必須檢查、洗凈、開口、泄壓。

      11 .2.3焊把、割炬、氣焊軟管的氣密性必須經常檢查。氧、乙炔氣瓶與操作人員的距離應不少于10m。

      11 .2.4安置氣體保護焊接時,室內應安裝吸排氣處理裝置。

      11 .2.5焊工工位應圍以高度不低于1.6m的護板和屏障。

      11 .2.6下雨或下雪時,在室外進行電焊,應采取防護措施。

      11 .3 冷作與裝配

      11 .3.1 行車機械及掛鉤等用具,必須符合國家《起重機械安全規程》規定。

      11 .3.2 操作場地應保證操作人員、工具和設備有足夠的活動范圍及必要的安全距離,其主要通道的寬度不少于2.5m。產品應堆放整齊穩固,并根據其性質確定堆放高度。

      11 .3.3 液壓機設備應符合國家《生產設備安全衛生設計總則》的要求。

      11 .3.4 壓機的沖模,在操作前,必須檢查有否裂痕缺陷,上下模安裝要牢固。

      11 .4 噴涂

      11 .4.1 噴砂(噴丸)噴涂應在密閉室內進行,并采取吸塵、隔離等措施,防止粉塵外溢。

      11 .4.2 紅熱產品的放置與操作工應保持一定距離,避免燙傷。

      11 .4.3反應罐蓋的滾動,必須裝架,架子應牢固。

      11 .5 檢驗

      11 .5.1火花檢驗的電線必須完好無損。二次回路高壓觸頭,嚴禁接近人體,手柄絕緣必須安全可靠。

      11 .5.2 X射線幅射的防護,應遵照國家(防射防護規定)。

      11 .5.3檢查焊接情況時,應配備面具,防止弧光傷目。

      11 .6 對人體的防護,應遵照國家關于工業噪聲、防塵衛生標準執行。

      12 .附則

      12 .1 本規程自發布之日起執行。

      12 .2 各企業應根據本規程制定實施細則和工種安全操作規程。

      12 .3 本規程與國家有關標準相抵觸時,以國家標準為準。

      12 .4 本規程由中華人民共和國搪瓷工業協會提出,解釋權和修改權屬搪瓷工業協會。

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      A

      安全技術進步

      (參考件)

        為了提高安全技術水平,企業在采用新技術時,應注意考慮下列安全技術項目:

      a .沖壓方面宜采用自動流水線、自動送料、程控及計算機控制,以改變人工操作,防止斷指事故;

      b .沖壓模具宜采用復合模、級進模,以減少沖壓次數,即有利安全又提高生產率;

      c .剪切、平皺、脹型等工序宜采用多工位和模塊控制、動機,以減輕勞動強度和防止切割傷害;

      d .零件裝配焊接宜采用自動喂料,以減輕工人勞動強度;

      e .酸洗作業宜采用程序或計算機控制自動線,以減輕勞動強度和防止酸堿傷害;

      f .采用池爐連續生產工藝,取代轉爐生產工藝,以改善勞動條件和防止噪聲危害,減少含氟氣體排放;

      g .熔爐加料宜采用料倉→料斗→池爐密閉喂料系統,可選擇電磁、振動、槽式(往復式)螺旋、葉輪等給料機、以防止粉塵的危害;

      h .瓷釉下料宜采用干式軋片機取代水激式工藝,以不生產含氮廢水;

      I .采用機械手拆倒原料包,取代人工拆倒,以防止粉塵危害;

      j .宜采用機械流水線噴涂或浸釉,自動滾邊和下料工藝,取代手工操作,以提高產品質量和改善勞動條件;

      k .爐窯宜采用電爐,取代燃煤燒成工藝,以減輕勞動強度和減少煙塵污染;

      L.宜采用新保溫材料,隔絕爐窯散熱,用風幕隔熱技術來改善高溫作業條件;

      m.對長線產品宜采用制坯→酸洗→搪燒→檢驗→包裝和噴花→烘干→燒花聯動線,以提高效益和改善作業環境,防止職業?。?span>

      n .噴花宜采用貼花工藝和程序的飾花工藝,防止職業??;

      p .搪瓷噴涂宜采用機械手或機器人,以減輕勞動強度,防止職業病。

       

       

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